Состав газосиликатных блоков (газобетона)

Кварцевый песок, известь и или цемент, как обязательный агент. Алюминиевый порошок объемом в 5%-8% (в зависимости от заказанной плотности) и вода. Когда состав смешан и залит в формы, протекают несколько химических реакций, которые дают газосиликатным блокам их малый вес и отличные тепловые свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроокисью кальция и водой, в результате чего образуется водород. Водородная газовая пена соединяется с водой, удваивая объем (газовые пузыри медленно увеличиваются в диаметре). В конце пенящегося процесса водород попадает в атмосферу и заменяется воздухом.

Когда из форм вынимают газосиликатные блоки, они все еще мягкие. Тогда блоки группируются и помещаются в автоклавную печь на 12 часов. Во время этого стабилизирующего процесса поднимется давление так, что когда температура достигает 374° по фаренгейту давление достигает 12 баров, в этот момент кварцевый песок реагирует с гидроокисью кальция, и формирует гидрат кварца кальция, который обеспечивает высокую прочность материала и другие уникальные свойства. После автоклавного процесса газосиликатные блоки готовы к непосредственному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности газобетона, до 80 % объема массы — воздух. Но благодаря кварцевой структуре (по сути алмазная кристаллическая решетка) достигается высочайшая прочность газосиликатных блоков, приблизительно на 1/6 часть больше чем у обычного бетона.

Post navigation

Добавить комментарий